Поточный метод организации производственных процессов

Организация (фр. "organisahion" объединение отдельных элементов чего-либо в единое целое) производственного процесса направлена на его внутреннюю упорядоченность с целью достижения желаемого результата.

В настоящее время применяются поточные, партионные и единичные методы организации производственных процессов. Далее рассмотрим поточный метод, характеризующийся весьма высокой эффективностью. Его применяют при значительных объемах выпуска продукции, которая конструктивно не меняется в течение долгого периода времени.

Кроме того, условием применения метода является возможность точного установления технологической нормы времени на каждую операцию, возможность их синхронизации и обеспечения бесперебойной подачи к рабочим местам всего необходимого для их выполнения, полная загрузка оборудования.

Данный метод предусматривает:

• детальное разбиение производственного процесса на отдельные операции;
• высокую специализацию рабочих мест;
• расположение технологического оборудования по ходу техпроцесса, т.е. организацию поточных линий;
• непрерывность производственного процесса, что достигается обеспечением кратности продолжительности операций т.н. такту потока, - промежутку времени между выходом с линии 2 последовательно выпускаемых одинаковых изделий;
• наличие межоперационного транспорта (чаще всего ленточного конвейера), обеспечивающего передачу предметов труда от одного рабочего места к другому.

Характер работы при поточным методе может быть непрерывным или пульсирующим. При непрерывном характере все технологические операции выполняются в процессе движения изделия, если конвейер периодически останавливается для выполнения операций, такой характер операций называют пульсирующим.

Как видим, поточный метод подходит для массового производства, распространен он в пищевой, легкой промышленности, в металлообработке, машиностроении, и других.

Общеизвестно, что впервые ленточный конвейер внедрил на своих предприятиях Генри Форд. Однако, американский промышленник лишь использовал тот процесс, который был изобретен в очень далекие времена, ведь первые конвейеры появились еще в Китае, Месопотамии и Египте. Конечно, они были совсем не похожи на современные конвейеры, и применялись в основном, для орошения полей.

История современных конвейеров начинается в 17 веке, это были простейшие устройства, в 19 веке их применяли на бойнях Чикаго. Первым патент на роликовый конвейер получил Хаймл Годдар в 1908 году. И только в 20- годы 20 века о конвейере заговорили в полный голос, когда конвейерное оборудование начало применяться в автомобильном производстве.

Достоинства метода:

• повышение производительности за счет специализации рабочих мест, механизации производственного процесса и т.д.;
• сокращение цикла обработки и, как следствие, ускорение оборачиваемости средств;
• снижение себестоимости продукции.

К недостаткам метода можно отнести монотонность работы, что приводит к неудовлетворенности рабочих и текучести кадров на предприятии. Кроме того вся поточная линия в один момент может остановиться по причине выхода из строя одного звена - станка или рабочего.

Для того, чтобы свести к минимуму подобную угрозу, принимаются такие меры, как переменные в течение смены такт поточной линии и ее скорость, периодическая смена деятельности рабочих, применение многооперационных машин, благодаря которым происходит переключение внимания рабочих, материальное стимулирование, внедрение свободного ритма линий и пр.

Важнейшим фактором повышения эффективности поточного производства сегодня является автоматизация - применение роботов и манипуляторов для того, чтобы возложить на них выполнение монотонных операций.

Ольга Зайцева